為了成功實現產品生產成型，從報價到制造設計和產品設計評估、工具設計和建造、自動化設計和建造、自動化外觀檢查設計和編程以及鋼和零件測量，缺一不可。
產品的驗證方面的重要性通常沒有得到應有的重視。在產品生產成型方案中，與計量和檢查相關的問題可能具有挑戰(zhàn)性。復雜性的關鍵領域包括零件尺寸、零件固定、印刷公差和表面粗糙度。其中，零件尺寸是關鍵挑戰(zhàn)。產品成型零件的尺寸可以是微米級，只有在放大10倍（或更大）時才能看到的特征。由于零件尺寸很小，因此度量方法必須是非接觸式的，例如視覺、激光和白光。
另一個挑戰(zhàn)是如何最好地固定被測部件，以便可以通過程序或手動測量過程實現可重復和可再現的測量。由于尺寸小和要求嚴格的表面處理，表面粗糙度是另一個重要的計量挑戰(zhàn)。非接觸式計量工具對于此類應用至關重要，接觸式工具可能會損害表面完整性。
非接觸式計量方法，包括視覺傳感器、激光傳感器和白光干涉測量法。毫無疑問，近年來，業(yè)界對光學計量系統的看法已經改變，并且其采用率逐年大幅增長。這樣做的原因很明顯，關鍵在于它的測量能力而不會損壞精密組件上的表面或特征。光學計量技術固有的速度（與接觸系統相比），也刺激了制造自動化的發(fā)展，而且光學計量技術可以快速進行全場測量，而不必一次關注特定的零件特征。它們可以應用在生產線、機器人和計量設備上自動視覺檢查，可以測量微觀特征和表面粗糙度。它們可重復和可復制的特性，非常適用于企業(yè)在特定產品開發(fā)過程中的不斷評估測量要求，包括關鍵特征/尺寸的數量、公差要求、零件幾何形狀、可用的測量數據存儲（實驗室和在制品中的）、估計的零件體積/運行率、零件成本、以及如果測量延遲會產生廢品的可能性。
創(chuàng)想智控激光位移傳感器基于激光三角測量技術，實現穩(wěn)定的可靠的產品外觀檢查。能夠精確測量輪胎胎面、車廂板、熱熔膠成型等。
