過去幾年中，制造業(yè)發(fā)生了巨大變化，這主要是由工業(yè)自動化驅動的。激光焊縫跟蹤傳感器協(xié)同工業(yè)機器人確實提高了整體生產(chǎn)率，同時還幫助新焊工與經(jīng)驗豐富的工人保持同步。初級操作員可以與機器人協(xié)作，在機器人處理和完善焊接過程時對其進行監(jiān)督。它使新的操作員可以輕松、安全和有效地執(zhí)行更復雜的焊接，而過去通常只有熟練的焊工才能做到。激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)允許操作員與焊縫的電弧、煙塵和熱量保持更遠的距離，同時也與機器人保持足夠的距離以監(jiān)視焊縫的放置情況，從而確保工人安全。
與最快的半自動焊接工藝相比，激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)無需初級編程人員，即使初級操作員也可以將生產(chǎn)能力提高50％，行進速度提高30％。
隨著對生產(chǎn)率和更好的焊接質量的不斷增長的需求，采用新技術的制造過程（尤其是那些專注于快速增強軟件的制造過程）的收益是真實的。機器學習的興起以及當今的計算能力，促使能夠處理復雜數(shù)據(jù)集的技術出現(xiàn)，以幫助解決現(xiàn)實世界中的制造問題。這些人工智能系統(tǒng)正在眾多行業(yè)中發(fā)揮著真正的作用，制造業(yè)也已從這些類型的復雜AI系統(tǒng)中受益。比如新一代的激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)以及焊接熔池監(jiān)控系統(tǒng)。
焊接熔池監(jiān)控系統(tǒng)處理每個焊縫圖像并減少操作員需要的輸入數(shù)量。這意味著使用這套系統(tǒng)后，焊工可以執(zhí)行更多的焊接任務，同時在每個焊接上花費的時間更少，但仍能生產(chǎn)出更高質量的焊接。
激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)還提供自適應控制功能。它通過內置的算法處理，可以找到根部間隙的中心，測量間隙并實時檢測粘性。隨著每道焊縫的實時進行，操作員從人機界面上的圖像區(qū)域可以清晰地看到焊接情況。主管可以查看其所有操作員焊接的視頻，從而使他們有機會與所設定的焊接參數(shù)同時進行分析，以提高焊接質量。
其深層神經(jīng)網(wǎng)絡的AI過程與在焊接過程中獲得的大量數(shù)據(jù)相結合，是機器如何從經(jīng)驗中學習的理想示例。這種處理方式任何人工操作者都無法復制。生產(chǎn)車間引進結合了獨特AI技術和機器學習技術的產(chǎn)品將對利潤產(chǎn)生重大影響。一些行業(yè)，如工程機械、壓力容器、螺旋管、直縫管，正在引起注意。他們普遍意識到，激光焊縫跟蹤傳感系統(tǒng)技術提高了生產(chǎn)率并具有更快地將新焊工投入生產(chǎn)過程的能力。最重要的是，它在人工智能和機器人技術方面的進步被定位為對企業(yè)主的下游業(yè)務非常有用。一些企業(yè)在觀望，一些企業(yè)已經(jīng)在投入使用。
